【名称】一种金属表面缓蚀剂的负载方法及用途
【申请（专利）号】CN201110187831.0
【公开（公告）号】CN102268709A
【申请人】浙江大学
【发明人】胡吉明,王钾,张鉴清,曹楚南
【申请日期】2011-7-6
【公开（公告）日期】2011-12-7
【专利说明】一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于包括如下步骤：1)金属基体依次经80、120、400号静电植砂，14号金相砂纸机械打磨后，放入30～60℃除油液中除油1～10min，再在30～60℃超声5～15min，最后依次用自来水，去离子水清洗后，快速用热风吹干，在干燥箱中放置5～24h待用；2)前躯体溶液配制：加入50～100mL无水乙醇、50～100mL水、1～10mL前躯体，HCl调pH至2.0～6.0，室温下搅拌2～48h，待用；3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以金属基体作为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂为对电极，控制电位在0.5～2.0V，沉积时间为30s～600s，用去离子水冲洗后40～150℃烘干，得到纳米氧化物膜；4)将纳米氧化物膜浸入含缓蚀剂的醇/水溶液中，吸附10s～12h后再取出，40～100℃烘干，得到负载了缓蚀剂的防护底层；5)在负载了缓蚀剂的防护底层上浸涂、滴涂、旋涂或刷涂防护层，溶剂蒸发后在40～150℃下固化0.5～1h，得到防护层覆盖的负载缓蚀剂的防护膜体系。
【摘要】本发明公开了一种金属表面缓蚀剂的负载方法及其用途。它是先在金属基体上沉积一层惰性、多孔的纳米氧化物薄膜，而后通过浸渍饱和吸附缓蚀剂，最后再在上述表面覆盖一层防护层。纳米氧化物薄膜由SiO2、TiO2或ZrO2等的前躯体水溶液在金属表面采用电沉积法制得。其上吸附的缓蚀剂因基体金属的类型而定。覆盖所用的防护层可以是常用的有机硅烷膜、无机/有机杂化的硅烷膜或普通的有机涂层。本发明提供的上述金属表面缓蚀剂的负载方法用于金属的防护。其制备工艺简单，成本较低。当基体遭受腐蚀时，本发明的纳米氧化物薄膜能将缓蚀剂释放出来，对基体起到保护作用；与金属基体表面直接吸附缓蚀剂相比，纳米氧化物层能负载更多的缓蚀剂，更好地保护金属基体。
【申请（专利）号】CN201110187831.0
【公开（公告）号】CN102268709A
【申请人】浙江大学
【发明人】胡吉明,王钾,张鉴清,曹楚南
【申请日期】2011-7-6
【公开（公告）日期】2011-12-7
【专利说明】一种金属表面缓蚀剂的负载方法，其特征在于包括如下步骤：1)金属基体依次经80、120、400号静电植砂，14号金相砂纸机械打磨后，放入30～60℃除油液中除油1～10min，再在30～60℃超声5～15min，最后依次用自来水，去离子水清洗后，快速用热风吹干，在干燥箱中放置5～24h待用；2)前躯体溶液配制：加入50～100mL无水乙醇、50～100mL水、1～10mL前躯体，HCl调pH至2.0～6.0，室温下搅拌2～48h，待用；3)在三电极槽中加入配好的前躯体溶液，以金属基体作为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂为对电极，控制电位在0.5～2.0V，沉积时间为30s～600s，用去离子水冲洗后40～150℃烘干，得到纳米氧化物膜；4)将纳米氧化物膜浸入含缓蚀剂的醇/水溶液中，吸附10s～12h后再取出，40～100℃烘干，得到负载了缓蚀剂的防护底层；5)在负载了缓蚀剂的防护底层上浸涂、滴涂、旋涂或刷涂防护层，溶剂蒸发后在40～150℃下固化0.5～1h，得到防护层覆盖的负载缓蚀剂的防护膜体系。
【摘要】本发明公开了一种金属表面缓蚀剂的负载方法及其用途。它是先在金属基体上沉积一层惰性、多孔的纳米氧化物薄膜，而后通过浸渍饱和吸附缓蚀剂，最后再在上述表面覆盖一层防护层。纳米氧化物薄膜由SiO2、TiO2或ZrO2等的前躯体水溶液在金属表面采用电沉积法制得。其上吸附的缓蚀剂因基体金属的类型而定。覆盖所用的防护层可以是常用的有机硅烷膜、无机/有机杂化的硅烷膜或普通的有机涂层。本发明提供的上述金属表面缓蚀剂的负载方法用于金属的防护。其制备工艺简单，成本较低。当基体遭受腐蚀时，本发明的纳米氧化物薄膜能将缓蚀剂释放出来，对基体起到保护作用；与金属基体表面直接吸附缓蚀剂相比，纳米氧化物层能负载更多的缓蚀剂，更好地保护金属基体。
